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      油濾油機

      簡要描述:

      LYDZJ-200油濾油機采用旋片式真空泵作真空源,根據客戶需求可提供國產或進口品牌產品;也可按現場情況配用水環式真空泵。選用齒輪油泵,低轉速運行,噪音低、對油剪切作用小;并提供進口品牌油泵備選。級漸密式過濾系統,濾芯逐級加密,進口濾材(HPM)的濾芯,精度高、壽命長。

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      油濾油機

      一.LYDZJ-200透平油真空濾油機用途

      油液真空脫水、脫氣、雜質過濾以及油液再生,或對油箱過濾補油;主要用于汽輪機、水輪機透平油在線凈化或機組大修時對油循環凈化。本機能充分脫除油中的乳化水與溶解水,吸附再生裝置可吸附油中酸性、極性物質,降低油品酸值,提升油的破乳化功能。

      二.LYDZJ-200透平油真空濾油機性能特點

      ●采用旋片式真空泵作真空源,根據客戶需求可提供國產或進口品牌產品;也可按現場情況配用水環式真空泵。

      ●選用齒輪油泵,低轉速運行,噪音低、對油剪切作用小;并提供進口品牌油泵備選。

      ●多級漸密式過濾系統,濾芯逐級加密,進口濾材(HPM)的濾芯,精度高、壽命長。

      ●分水破乳系統,采用高分子聚合材料,能快速破乳,分離油中的常態水,使脫水*,效率高。

      ●三維復式立體閃蒸內部采用特殊設計的結構,大限度拓展油液蒸發面積以及蒸發空間,并對油液產生阻流作用,具有*的脫水效率。

      ●獨立的油品再生裝置,與真空系統聯運,降低或控制油品酸值,提升油的破乳化功能。

      ●自研的紅外線液位控制器,自動控制排油泵運行。

      ●紅外自動消泡技術,可有效抑制過多泡末產生,防止系統跑油。

      ●加熱系統多重聯鎖控保護,防止加熱干燒或油品過熱。

      ●均流式加熱系統,油品受熱均勻、升溫速度快,而又不會造成油品局部碳化。

      ●數顯式智能溫控儀實現模糊式控制,根據設定溫度控制加熱系統自動運行,加熱臨界點無紊動,加熱更穩定、更均衡。

      ●內置循環系統,可進行調壓回流。

      ●超壓自動停機并聲光報警,過流、過載及防干燒等保護措施,可在線無人值守運行。

      三.LYDZJ-200透平油真空濾油機油處理后基本技術指標

      殘余水分

      ≤50PPM

      殘余氣量

      ≤0.1%

      機械雜質

      過濾精度

      ≤1~5μm

      油清潔度

      ≤NAS6

      酸?值

      ≤0.03KOH/g

      四.LYDZJ-200透平油真空濾油機設備形式及配置

      設備一般為移動敞開式,也可按要求設計為固定安裝、封閉式、整機防爆,可選配PLC(帶觸摸屏)、信號遠傳DCS、遠控等;油泵、真空泵、電氣元件提供國產、進口或合資品牌選配;可按要求增配濾芯污染檢測報警、自動排水等附加功能。

      五.LYDZJ-200透平油真空濾油機選型參數表

      指標名稱

      單位

      DZJ-10

      DZJ-20

      DZJ-30

      DZJ-50

      DZJ-80

      DZJ-100

      DZJ-150

      DZJ-200

      凈油流量

      L/H

      600

      1200

      1800

      3000

      4800

      6000

      9000

      12000

      工作真空

      Mpa

      -0.06~-0.095

      工作壓力

      Mpa

      ≤0.5

      工作油溫

      40~70

      破乳化值

      min

      ≤15(GB/F7305)

      電源

       

      3PH 50HZ 380V(或根據現場條件確定)

      加熱功率

      KW

      24

      24

      30

      36

      42

      54

      72

      84

      總功率

      KW

      26

      26

      32

      38

      45

      57

      78

      89

      進出口徑

      mm

      20

      20

      25

      32

      32

      40

      50

      50

      設備重量

      Kg

      450

      450

      480

      500

      550

      850

      950

      1000

      以上外型和參數僅供選型參考,可能會根據技術改進以作調整,請以實物為準。

      六、LYDZJ-200透平油真空濾油機主要用途

      1、本機可用于各類油浸變壓器、油浸電流、電壓互感器及少油繼路器,進行現場濾油及補油。

      2、本機可用于對上述設備進行現場熱油循環干燥,尤其是對油浸電流、電壓互感器及少油斷路器的熱油循環干燥更為有效。

      3、本機可用于對密封油浸設備進行現場真空注油和補油及設備抽真空。

      4、本機還可以用于對輕度變質的變壓器油進行再生凈化,使其性能達到合格油標準。

      七、LYDZJ-200透平油真空濾油機主要特點

      本機與國內的同類產品相比較有如下特點;

      1、體積小、重量輕,是同類產品重量的二分之一。

      2、改進完善了油氣分離的設計。利用真空進油,裝設了管狀旋轉噴油器,減少了阻力,回旋速度快,增加了油氣分離效果。

      4、根據用戶的需要,凈油器部分的過濾介質由特制精濾芯為過濾介質,特制精濾芯為無紡密紙做成,當發現過濾慢時只需剝掉外面一層無紡密紙即可。

       

      5、一機多能,這是本機的一個重要特點。由于本機在現場使用,并利用原來的帶油設備做儲油罐,使熱油循環本機與設備之間,這樣便使濾油、再生、熱油循環干燥三種功能同時進行,省工、省時、確為一舉三得。

      八、LYDZJ-200透平油真空濾油機工作原理

      LYDZJ-200透平油真空濾油機是根據水和油的沸點不同而設計的,它由真空加熱罐、精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成。真空泵將與真空罐內的空氣抽出形成真空,外界油液在大氣壓的作用下,油經過入口管道進初濾器消除較大的顆粒,然后進入加熱罐內,經過加熱到40-75℃的油通過自動油漂閥,此閥是自動控制進入真空罐內的油量進出平衡。經過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉將油分離成半霧狀,油中的水份急速蒸發成水蒸氣并連續被真空泵吸入冷凝器內,進入冷凝器內的水氣經冷卻后再返原成水放出。在真空加熱罐內的油液,被排油泵排入精濾器通過濾濾芯將微粒雜質過濾出來。從而完成真空濾油機迅速除去油中雜質、水份、氣體的全過程,使潔凈的油從出口處排出機外。

      九、LYDZJ-200透平油真空濾油機使用說明

      連接好進出油管油路,接通380V,接好安全地線,檢查各電路是否連接可靠,各油路閥門是否打開,準備無缺后再進行操作程序;點動真空泵,使泵內的油能正常運行,再使真空泵連續運轉。當真空表面達到表*,可打開進油閥,直至真空缸內下視窗看見油面時,即啟動排油泵開關,開始排油過濾雜質,油路正常循環,打開加熱器開關,揮發油中水份,如果油中水份較多時,真空缸內油沫會增高,此時必須打開放氣閥控制適應的真空度,待水份減少、油下降后關閉放氣閥,使真空度達到極限。此時要注意各儀表的反應,如果壓力表讀數大于0.3MPA時,說明濾油器內濾芯表層雜質太多,需要去掉表層濾紙即可,工作完畢后,參看原理示意圖,打開放氣閥使真空度達到正常大氣壓,排完缸內的油,剩下的油從放油閥放出,防止下次使用時,混入不同型號的油中。

      十、LYDZJ-200透平油真空濾油機技術標準;

      性能及參數

      參數選型列表

      LYDZJ

      3000

      LYDZJ

      4800

      LYDZJ

      6000

      LYDZJ

      7500

      LYDZJ

      9000

      LYDZJ

      12000

      LYDZJ

      18000

      LYDZJ

      30000

      LYDZJ

      60000

      工作

      參數

      擊穿電壓KV

      ≥100

      ≥120

      流量L/MIN

      ≥3000

      4800

      ≥6000

      ≥7500

      ≥9000

      ≥12000

      ≥18000

      ≥30000

      ≥60000

      真空度

      極限(表計)pa

      ≤100

      工作(表計)pa

      ≤400

      工作壓力(mpa)

      ≤0.35

      工作噪音(db)

      ≤100

      ≤150

      ≤200

      含水量mg/㎏

      ≤7

      含氣量%

      ≤0.3

      清潔度NAS

      ≤8

      B值

      ≥6

      色級度

      ≥3

      過濾精度um

      0.5—0.8

      電加熱功率KW

      50

      60

      75

      95

      110

      150

      180

      360

      600

      總功率KW

      70

      80

      100

      120

      150

      300

      320

      480

      750

      電源電壓V

      380V

      進出口徑

      G3/4〃

      G1〃

      G1.25〃

      G1.5〃

      油溫范圍

      40℃-75℃

      平均*工作時間

      h≥5000

      連續工作時間

      h≥200

      凈油機重量(㎏)

      300

      380

      480

      620

      750

      900

      1200

      1600

      2000

                             

      十一、LYDZJ-200透平油真空濾油機結構原理圖;

      1、真空濾油機工作原理示意圖之一;(DZJ-16~25兩種規格)

      2、真空濾油機工作原理圖之二;(DZJ-30~50兩種規格)

      3、真空濾油機工作原理圖之三;(DZJ-80~200五種規格)

      十二、注意事項

      • 接通電源必須要接好地線才能操作。
      • 操作時,注意電機轉動方向,要符合箭頭方向。
      • 沒有油循環時,不得啟動加熱器,否則會燒壞加熱器,重則會炸。
      • 排油前,必須打開出油管道所有閥門。
      • 工作環境溫度低于零下30℃,高于40℃,不宜使用。

      十三、常見故障及消除方法

      故障情況

      產生原因

      消除方法

      真空度達不到技術標準

      • 過濾油中含水多真空泵抽出氣體含水蒸氣過多。
      • 由于使用地點海撥高度不同,不在標準大氣壓情況下影響真空度變化。
      • 真空泵內,真空油低于油位線。
      • 真空油,由于使用時間長含水量多。
      • 各連接處密封漏氣。
      • 真空泵易損件磨損過大。
      • 屬正常現象,需多次過濾。
      • 正常現象,提高油的溫度使水蒸發。
      • 增加真空油。
      • 需更換新油。
      • 檢查維修。
      • 更換易損件。

      在正常工作情況下壓力0.3mpa

      • 機器出油管太長,輸送油位太高,出油口閥小或管太小。
      • 濾油器吸有很多雜質。
      • 改善環境
      • 剝掉外面一層濾紙

      真空泵噴油

      • 被過濾油含水量多,油漂上升被吸入真空泵、真空泵內油位上升。
      • 真空泵內密封墊移位或損壞。
      • 更換真空油不得超過油位線
      • 檢修

      溫控不靈或無溫

      • 溫控與溫度計不吻合。
      • 加熱器燒壞或線路斷路或接觸器不合。
      • 調整溫控
      • 檢修線路或更換加熱器

      排油泵無壓力出油量不足

      • 初濾器濾網堵塞
      • 排油泵油封漏氣
      • 進油管被堵或吸入缸底
      • 吸油管太細或吸程太遠
      • 真空缸內噴翼小孔堵塞
      • 清洗閉網
      • 調整油封壓蓋無效需更換油封
      • 查理
      • 改善環境  清洗

      十四、電器原理圖

      1、真空濾油機電器結構示意圖之一;(DZJ-16~25兩種規格)

      2、真空濾油機電器結構圖之二;(DZJ-30~50兩種規格)

      3、真空濾油機電器結構圖之三;(DZJ-80~200五種規格)

      十五、隨機配件

      說明書一份。

      裝箱單(帶合格證)一份。

      進出油管各一根。

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